Знакомые отдали комплект для моей дочки - пальто и шляпка.

Всем здравствуйте! Давно не писала ничего про рукоделие, реализацию своих идей. Было много работы, много пошивов от футболок до постельного белья, но интересного сюжета не находилось, всё однотипно. Ну не буду же я писать, как шила пододеяльник, ну

К нам пришли холода, костюм для моей красотки дочурки, который ей купила бабушка, оказался не таким тёплым, поэтому мне экстренно нужно было сшить для неё обновку.
Магазин далеко, времени впритык, надо вот сейчас. Вытащила из закромов пакет с обрезками футера с начёсом

Эти лоскуты остались после пошива толстовки для отчима, про неё у меня есть пост

Спинку получилось выкроить однотонную. Кусок кажется большим на фото, но с изнанки был сильный брак, поэтому две цельные детали никак не влезли

Прикладывала выкройку и так, и сяк. Перед решила сделать из квадратов, рукава тоже из двух цветов. Посмотрела на заготовку, думаю, блин, ну вот не хватает чего-то этакого. Душа требует. И усложнила я себе жизнь конкретно в этот момент.

Сначала на ткани нарисовала осьминога, вырезала, пришила к другому куску. Ну, думаю, сейчас вывернуть, набить утеплителем, нарисовать глаза акрилом. И вуа-ля.... Ага, да. Я не знаю, как мастерицы в интернетах ваших это делают, но у меня вышла полная дребедень, всё запуталось, ткань растянулась ... В общем... Дрянь полная

Но идея-то уже сидит в голове, от неё не убежишь. Пошли, значит, другим ходом.
отдельно сделала каждую щупальцу, отдельно голову.

Затем штанишки... Их кроить было ещё сложнее, потому что ткани стало ещё меньше. Поэтому резинку у них пришлось тоже сделать из квадратов, но мне кажется, так намного интереснее. Внутренняя сторона пояса сделана из кашкорсе.
Впервые решила сделать две узкие резинки, а не одну широкую.

Красотка моя довольна костюмом (особено осьминогом), а я довольна, что ей тепло.
Размер костюма, кстати, 86-92

Собирали когда-нибудь в детстве плот из пластиковых бутылок? Если нет — обязательно попробуйте этим летом. Максимально веселое занятие. Но есть и более полезные способы эксплуатации уже использованного пластика. Не верите? Например, в него можно одеваться. Я не говорю про создание костюмов из подобной тары, а про переработку б.у. пластика в синтепон. Вы не знали о таком? Давайте тогда вместе увидим как у нас производят нетканые материалы.

Отправляемся в Кукмор. Да-да реально там аномальная зона. Валенки производят, посуду тоже, камнеобрабатывающий завод недавно открыли, ну и одежду на своем аналоге синтепона производят. Не сидят сложа руки, а постоянно что-то придумывают и воплощают.

Кукморская швейная фабрика не самое молодое предприятие. Все начиналось в середине 50-х с небольшого хлопчатобумажного цеха и выросло до большого предприятия, продукцию которого используют не только в Татарстане, но и по всей Федерации.

Некоторое время назад на предприятии подумали и решили, а не начать ли производить свой утеплитель. Это и дешевле, и есть возможность попробовать новые направления в деятельности. Сказано — сделано. Путем испытаний выбрали с учетом добавок состав для полиэфирного волокна и сделали свой утеплитель Graffelite. Удерживающий большой объём молекул воздуха и создающий большую воздушную подушку между телом человека и окружающей средой.

Частично это волокно получают путем переработки тех самых пластиковых бутылок. Как выглядит процесс?

Технология в нашей стране известна с конца сороковых. Тогда у нас придумали лавсан (от сокращения названия Лаборатории высокомолекулярных соединений Академии наук).

По сути любой синтепон это нетканый материал, производящийся из полиэфирных нитей. Сегодня это не только недорогой и качественный материал, но и полезный для экологии. Поскольку, производят из вторички полиэтилена при термической обработке

Итак, какой путь проходит бутылочка из под лимонада с вашего стола, до того как стать полиэфирной нитью.

Выкинули вы ее в мусорку, отвезли ее на свалку. Если свалка обычная, то гнить пластику пару столетий, а если выбросили в специальный контейнер для вторсырья и есть мусороперерабатывающий завод, то перерождение ждет впереди.

Бутылки освобождают от крышек и этикеток. После чего отправляют в дробильную машину.

Там они превращаются в однородную сыпучую массу. Даже название есть у этого продукта - флекс.

Это сырье теперь тщательно промывают, чтобы очистить от грязи, остатков клея и прочих лишних для «новой жизни» вещей.

Чистенький флекс отправляется в сушку.

Далее уже подпадает в станок, где под действием температуры покидает формующие отверстие в виде расплавленных струек полимера. Практически как с сахарной ватой, только утеплитель есть не рекомендую.

Все это собирают, прессуют и направляют на производство. Наш нетканый материал едете из Подмосковья в Кукмор. Там его уже распакуют и приготовят к созданию утеплителя.

Из отсека, где отлеживается сырье оно попадает в чесальную машину. Тут произойдет разъединение спутанных волокон и вычесывание примесей.

После чего небольшая печь гостеприимно примет будущее полотно. Где нить чуть сплавятся и станут крепче друг к дружке прилегать

На выходе все закручивается в рулоны.

Теперь на контроль качества, а потом на склад.

С этим утеплителем фабрика открыла для себя новые направления. Теперь тут не только отшивают детскую и взрослую одежду, но и производят другиетовары.

Сейчас даже спальники отшивают. Но это не для продажи, а в подарок мобилизованным ребятам из Кукмора и района

И раз уж мы на предприятии, давайте посмотрим как, используя этот утеплитель, одежду шьют.

Ткань сразу поступает на склад. Тут ее измеряют и проверяют нет ли брака

В экспериментальном цехе разрабатывают новые модели одежды и другие направления продукции для развития предприятия. Тут же отшивают пробные экземпляры.

На плоттере печатают выкройки.

На предприятии многие сотрудники работают десятилетиями. Лично для меня это хорошо. Людей не отправляют на улицу, как в недалеком прошлом. И этодля меня важный показатель отношения к своим землякам.

Детали будущей одежды на полотне скрепляют вот таким необычным способом. Теперь на станках их ровно нарежут.

А вот и те самые промышленные ножи.

На 4-х головочных вышивальных машинах наносят на детали одежды логотипы брендов предприятия.

На вязальной машине создают манжеты для курток и толстовок.

В швейном цехе детали уже собирают в одежду.

Теперь путь одежды лежит на склад, откуда она направится в фирменный магазин или на маркетплейсы.

Вот такая небольшая познавательная экскурсия у нас получилась.

Теперь интересно было бы побывать на большой текстильной фабрике, услышать рокот десятков и сотен механизмов и полюбоваться другими технологическими процессами.

И это обязательно будет впереди. Так что как можно говорить на разных видеохостингах — ставьте лайк и подписывайтесь.

Комбинезон-трансформер. Входит в коробку, которую получают семьи при рождении детей по Татарстанской программе поддержки малоимущих семей.

Разработан и сшит детский комбинезон на "Кукморской швейной фабрике", экскурсию по которой я вам и предлагаю!
;-)
В первый раз я сам побывал на фабрике в день, когда меня приняли в пионеры. Именно сюда нас повели на "обед" после торжественной церемонии.

Всегда приятно показывать гостям и рассказывать о производствах родного Кукморе, продукцией которых можно гордиться.
"Кукморская швейная фабрика" - одна из них. Наглядный показатель - это загруженность на год вперед заказами.

Алга! ;)
А теперь обо всём по порядку:

Еще во времена Казанского ханства кукморяне наряду с разведением скота, земледелием имели развитые ремесла. Мастера по добыче меди, изготовлению предметов быта, обработке кожи, пошиву меховых изделий, вязанию шалей, валянию валенок заложили основу экономики Кукмора.

"Кукморская швейная фабрика № 6" создана по приказу Министра легкой промышленности Татарской АССР 1 октября 1956 года!

Фабрика начала свою деятельность с организации работы одного потока на 32 человека по пошиву брюк хлопчатобумажных и небольшого раскройного цеха. Раскрой ткани в первое время производился вручную большим ножом. Швейный цех первое время работал в 3 смены.

Но, конечно, за прошедшие годы купили и установили новое современное оборудование.

А теперь про день сегодняшний:

4. Мы в экспериментальном цеху.
Всё, что шьется на фабрике, разрабатывается здесь же.
Два раза в год придумываются модели "зима" и "весна".

Здесь всю ткань разбраковывают и промеряют.

5. Ткани и фурнитура поступают в основном из Китая и Кореи

6. Экспериментальный участок
Конструкторы разрабатывают новые модели

7. Делают раскладку будущей новой модели и распечатывают на плоттере замеловку, по которой потом кроят ткань.
В раскроечном цехе на специальном столе все детали вырезают и пронумеровывают

8. Шьют новые модели уже на следующую зиму сейчас.

9. Вышивальный участок.

10. Можно запрограммировать любой узор

11. Местный бренд «Graf Kids» является узнаваемым и популярным среди отечественных производителей качественной детской верхней одежды.
Здесь делают современную тёплую верхнюю одежду для детей и взрослых.

12. Участок термопечати. Любую картинку или надпись можно нанести на одежду.Например, сублимационная печать переносит на синтетику любую распечатанную фотографию.

13. Еще фабрика известна тем, что в недавнем прошлом здесь были пошиты плащи для всех прокуроров в России, включая генерального!

14. И конечно же самый большой - это швейный участок, где всё соединяется.

15. На рыбалку - самое то!
;-)

16. На складе глаза разбежались от разнообразия.

17. Многим эта куртка для активного отдыха приглянулась.

18. Утеплитель здесь тоже своей собственной разработки. И собственного производства.

Синтепон графилайт от 60 до 300 грамм (300 - это для мебельщиков) делают.

4 вида составляющих для создания Синтепона. В составе есть переработанные пластиковые бутылки уже в виде волокон.
Раньше бабушки расчесывали шерсть, а теперь это делает станок, и в итоге получаем вот это:

19. В магазине «Graf Kids» "Кукморской швейной фабрики". Пользуется популярностью и у кукморян.

Проверено на себе. Я сам и вся семья носили и носим одежду фабрики с моей малой родины.
Делают качественно!
;-)
Именно поэтому Фабрика всегда находит своего покупателя - не закрывается, а развивается!

На Ozone и Wildberries официального магазина у них нет.
Продукцию фабрики можно купить на сайте фабрики и у партнеров в регионах России.

В 1990 году в руки попал журнал Burda с выкройкой детских джинсов. В этот период в магазинах почти ничего не было, зато были 2 дочери, которых необходимо одевать. На помощь мне пришли машинка Подольск и старые джинсы Riorda. А всем этим занялись мои очумелые руки. Использовано было все: и пояс с фирменной пуговкой, и молния, и оранжевые нитки для строчек. В результате двухнедельной работы получились приличные модные "бананы". В них отходили 2 наших дочери, племянник, а может и еще кто-то. В общем, жизнь заставит - не так раскорячишься!

"Хочешь жить - умей вертеться" - думал болт, вкручиваемый в атомную бомбу. Я не швея, но потребность одевать и обувать ребёнка во время декретного отпуска заставляет вертеться на 360°, а ручки-то вот они, рученьки. Золотые, и даже вроде растут из плеч...

Короче, как всегда, хоть ничего и не предвещало, внезапно подкралась зима. Плюс ребенок растёт, а финансы нет. А хороший зимний комплект стоит 6-12 тыс.

Вспомнив, как летом мне удалось на распродаже вайлдберриз ухватить себе  зимний комбинезон за 3700 (правда, качество было на троечку), я решила рискнуть. Поскребла по сусекам и гуглу и нашла аналогичный материал. Закупилась примерно на две тысячи и вот:

Обвела на кальке старый китайский комбез, - тоже с али, поношенный, скатавшийся и холодный - и сшила аналогичный. Только на размер больше и в три раза теплее.

В чем плюсы такой жертвы?

Во-первых, я точно знаю, что он теплый: внутри двойной синтепон, а по спинке, попе и рукавам - тройной, по корпусу и штанинам - толстый флис. Во-вторых, комбез можно дотачивать - на будущий год-два приготовлены рукава и штанины. Ну а насчёт длины корпуса... - ручки-то вот они, если что, куда деваться-то?

Материалы обошлись мне в 1950 р. Для детской одежды, когда каждый сезон вынь да положь десяточку, это преступно низкая цена.

Ну и выглядим мы теперь как представители одного клана:

Чужая тётя на детской площадке, которая любезно нас фоткала, спросила, откуда такой красивый комбез у ребенка и что это за фирма.

Это ли не щастье?

Ну и фото процесса. (Фоткать догадалась поздно, черт возьми).

Дополнительные аксессуары (спасибо школе, которая научила вязать):

Что имеем в итоге?

Стоимость - меньше 2 тыс. Временные затраты 2 недели. Удовольствие - бесценно.

Клиент доволен.

Друг прислал фото из детского отдела магазина одежды. Друг мой, тег моё